A Shandong Derunying cégtől származó varrat nélküli acélcső anyagok fáradási szilárdsága rendkívül érzékeny a különféle külső és belső tényezőkre, ahol a külső tényezők közé tartozik az alkatrészek alakja, mérete, felületi simasága, üzemi állapota vagy hasonlók, a belső tényezők pedig az összetétel, a textúra, az anyag tisztasága, maradványfeszültsége és így tovább. Ezen tényezők finom változásai ingadozásokat vagy akár jelentős különbségeket okoznak az anyag fáradtsági teljesítményében.

A tényezők hatása a fáradtság erősségére a fáradtság kutatásának fontos szempontja. Ez a kutatás hasznos lehet a megfelelő alkatrészszerkezetek tervezésében, a megfelelő varrat nélküli acélcső anyagok kiválasztásában és a különféle racionális hideg és meleg feldolgozási technikák megfogalmazásában, ezáltal biztosítva az alkatrészek magas fáradtsági teljesítményét.

1. A stressz koncentrációjának hatása
Hagyományosan a kimerültségi szilárdságot bonyolult sima minta alkalmazásával történő méréssel érhetjük el. A tényleges mechanikai alkatrészekben azonban elkerülhetetlenül vannak különböző hornyok, például lépcsők, hornyok, menetek és olajlyukak stb. Ezeknek a rovátkáknak a megléte feszültségkoncentrációt eredményez, ami a horony gyökerénél a maximális tényleges feszültséget sokkal nagyobbá teszi, mint az alkatrész által viselt névleges feszültség, és gyakran megindítja az alkatrész fáradtsághibáját.

Elméleti feszültségkoncentrációs együttható Kt: a maximális tényleges feszültség aránya a névleges feszültséggel a bevágás gyökerénél, amelyet a rugalmassági elmélet szerint kapunk ideális elasztikus körülmények között.

Efektív stressz-koncentrációs együttható (vagy fáradási stressz-koncentrációs együttható) Kf: a sima minta σ-1 fáradási határának és a bevágott minta σ-1n fáradási határának aránya.
Az effektív feszültségkoncentrációs együtthatót nemcsak az alkatrész mérete és alakja, hanem az anyag fizikai tulajdonságai, a feldolgozás, a hőkezelés és egyéb tényezők is befolyásolják.

Az effektív feszültségkoncentrációs együttható a bevágás élességével növekszik, de általában kisebb, mint az elméleti feszültségkoncentrációs együttható.
Q fáradási rés érzékenységi együttható q: a fáradási rés érzékenységi együtthatója jelzi az anyag érzékenységét a fáradási rés felé, és a következő képlettel számítják ki.
A q adattartománya 0-1, és minél kisebb a q, annál kevésbé érzékeny a varrat nélküli acélcső anyaga. A kísérletek azt mutatják, hogy q nem pusztán anyagi állandó, és még mindig kapcsolatban van a bevágás méretével; q alapvetően csak akkor kapcsolódik a bemetszéshez, ha a bevágási sugár nagyobb, mint egy bizonyos érték, és a sugár értéke különböző a különböző anyagok vagy a feldolgozási állapot szempontjából.

2. A méret hatása
Az anyag textúrájának heterogenitása és belső hibái miatt a méret növekedése növeli az anyag meghibásodásának valószínűségét, ezáltal csökkentve az anyag fáradási határát. A mérethatás megléte fontos kérdés a laboratóriumi kis minta mérésével kapott fáradtsági adatoknak a tényleges méretre való alkalmazásakor. A tényleges méret részéről lehetetlen teljes mértékben és hasonlóan ábrázolni a stresszkoncentrációt, a feszültséggradienst vagy hasonlókat, ezért a laboratóriumi eredmények és egyes meghatározott részek fáradtsághibája nem kapcsolódik egymáshoz.

3. A felületi feldolgozás állapotának hatása
A megmunkált felületen mindig egyenetlen megmunkálási jelek vannak. Ezek a jelek egyenértékűek az apró hornyokkal, amelyek stresszkoncentrációt okoznak az anyag felületén, és csökkentik az anyag fáradási szilárdságát. A vizsgálatok azt mutatják, hogy az acél- és alumíniumötvözetek esetében a durva megmunkálás (durva esztergálás) fáradási határa 10% -20% vagy annál alacsonyabb, mint a hosszirányú finomfényezés. Minél nagyobb az anyag szilárdsága, annál érzékenyebb a felület simaságára.


Feladás időpontja: Aug-06-2020